鋼帶波紋管連接方式是什么？

　　什么是鋼帶波紋管連接方式?

　　咱們和波紋管小編一起來了解一下：

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　　熱熔擠出焊接

　　1、熱熔擠出焊接結構：

　　熱熔擠出焊接是一種剛性連接的連接方式，采用專用熱風擠出焊接工具，先將管道連接兩端加熱，焊接擠出熔融的聚乙烯材料，將連接縫兩端的聚乙烯材料熔接成一體。

　　擠出焊接是利用分子熱運動的基本原理，通過擠出焊接將PE焊條加熱(使焊條從固體變成粘流體)并擠出。同時，焊接接縫兩端的PE材料通過外力相互粘合，使PE管的待焊面得到很好的擴散和纏繞，從而達到焊接效果。

　　2、熱熔擠壓焊接的施工要點：

　　2.1、焊接前，檢查待焊管的兩端面是否切割平整(如果端面不平整，應進行維修)。將待焊面控制在管道谷物的中間位置，將兩根焊接管調整到同一軸(使管道的斷開部分盡可能對齊);接口處應留有1-3毫米的間隙，以便焊接(但***大間隙一般不超過5毫米)。如果不符合要求，應使用工具對接口進行局部修剪。修剪工作可以從管道外部或管道內部進行。(φ800以上的管道)。焊接區域必須保證清潔和干燥。不得有灰塵和其他雜質;并打磨焊接區域內外表面，去除氧化表面。

　　2.2、焊接所用的焊條一般應由管道制造商提供，要求與生產管道中使用的聚乙烯材料相同或與管道混合的焊條，要求截面為圓形，焊條粗細一致，符合所選焊接性能的要求。這種焊條也必須干凈、干燥、無污漬。

　　2.3、必須強調的是，使用帶熱空氣的良好擠出焊機。焊接時，熱空氣必須對焊管接縫端的聚乙烯進行預熱，以便擠出的熔融聚乙烯可以與管道融為一體。所有焊接截面必須飽滿，無漏焊和斷口。

　　2.4、對于管徑大于800mm的管道，一般應進行內外雙面焊接。

　　2.5、熔融材料和熱風溫度是根據環境條件設定的;在熔融材料上保持一定的焊接壓力;有相應的冷卻時間。

　　總而言之，所有的焊接工藝和操作要求都應根據管道生產廠家提供的焊接工藝和操作要求進行。

　　電熱熔帶連接

　　1、電熱熔帶焊接結構

　　電熱熔帶的焊接方法是利用嵌入連接處接觸面的電熱元件通電后產生的高溫連接方法，這是一種剛性連接。電熱熔帶焊接采用內壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶，緊貼兩被連接端的外表面(復蓋連接兩厘米以上)，然后用耐熱帶緊固;同時，在接口處的管端內壁用可拆卸的工具支撐牢固后，電熱熔焊機將電阻絲供電。電阻絲的熱熔膨脹形成壓力，接口兩側的聚乙烯相互擴散，電源關閉，充分冷卻固化后形成可靠的連接。

　　2、電熱熔帶焊接施工要點：

　　電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規定的操作程序進行。使用的電熱熔帶必須由制造商提供以下步驟:

　　2.1、檢查管道和電熱熔帶是否損壞。

　　2.2、對齊管道，清除雜物。

　　2.3、將要連接的管道通過水平桿或沙袋放在離地20~30厘米的地方。如果在地基上挖有操作坑，可以直接將管道放在地基上。操作坑寬度是電熔帶寬的兩倍，深度是管下30厘米。并且水平對齊。

　　2.4、用干凈的布清除管道外表面和電熱熔帶內壁上的雜物(包括水和氣體)，油污可以用焊接PE材料的溶劑擦拭。

　　2.5、使用電熔帶將已經水平對齊的管道的連接部分緊緊地圈住。外用耐熱帶緊固。

　　2.6、將焊接機的輸出線端連接到電熱熔帶的連接線端。

　　2.7焊接在電熔焊機上設置時間和檔位，按照操作規程進行焊接。管道在移動前應充分冷卻焊接。在冷卻過程中，可以進行下一次焊接。